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更新時間:2024-06-26
簡要描述:
YJ-CK36SDT對列雙主軸數(shù)控機(jī)床通過上下可移動雙主軸設(shè)計,可實現(xiàn)同步對盤類零件實現(xiàn)雙面加工,具有智能化程度高、精度高、生產(chǎn)效率提升一倍、占地面積減少一倍等優(yōu)點。
YJ-CK36SDT對列雙主軸數(shù)控機(jī)床詳細(xì)介紹:
1.產(chǎn)品性能:
倒立式車削是一種用于加工圓形工件的高效加工工藝,適用于大批量及高質(zhì)量制造圓形金屬工件的領(lǐng)域。 目前,加工盤類零件的一面后,需要取下、翻轉(zhuǎn)盤類零件,加工盤類零件的另一面,加工步驟繁瑣,加工效率低下。
本項目研發(fā)對列雙主軸盤類零件自動化聯(lián)線設(shè)備,通過上下可移動雙主軸設(shè)計,可實現(xiàn)同步對盤類零件實現(xiàn)雙面加工,具有智能化程度高、精度高、生產(chǎn)效率提升一倍、占地面積減少一倍等優(yōu)點。
2.特點:
(1)、全自動復(fù)合加工工藝設(shè)計
采用正、倒立車組合將盤類零件加工兩序合一設(shè)計,
實現(xiàn)兩端四座標(biāo)同時加工目的,且通過自動上下料模塊、TrackMotion 自動化模塊以及機(jī)床的模塊化基本結(jié)構(gòu)設(shè)計,全過程實現(xiàn)無人操作,避免多次人工裝夾而產(chǎn)生的誤差,保證加工精度,減少加工輔助時間,效率提升2倍。
(2)、對列雙主軸一體化設(shè)計
雙主軸對列上下設(shè)計,上主軸從相應(yīng)的上料裝置摘取工件,完成底面車削工序后,通過上主軸將工件保持非常精準(zhǔn)的定位角度被傳送到下主軸,下主軸配合刀刀塔實現(xiàn)工件上底面加工,工件的反面和傳輸任務(wù)在兩個主軸之間完成,無需額外機(jī)械裝置,更穩(wěn)定。同時減少原工件人工反面夾裝后加工工序,具有加工精度高、加工效率高、占地面積小等優(yōu)點。
(3)、立式儲料輸送裝置設(shè)計
傳統(tǒng)工件上料采用人工搬運(yùn),勞動程度大、效率低,本項目設(shè)計立式儲料輸送裝置,儲量箱設(shè)有多組圓周設(shè)計的導(dǎo)料桿,工件通過倒料桿重疊整齊堆放,通過電機(jī)分度方式、時間均等間隔設(shè)計,實現(xiàn)工件精確輸送到上主軸卡盤取料位置,立式儲料輸送設(shè)計增加工件單位空間內(nèi)儲放數(shù)量,減少了人工勞動強(qiáng)度,實現(xiàn)工件大批量、自動化加工。
YJ-CK36SDT對列雙主軸數(shù)控機(jī)床技術(shù)參數(shù):
機(jī)床型號 | YJ-CK36SDT |
大工件長度mm | ≤200 |
床身大回轉(zhuǎn)直徑mm | 360 |
主軸端部尺寸 | A2-5 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm | 100-3500 |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 無級變速 |
主軸夾緊方式 | 液壓 |
X軸大行程mm | 350 |
Z軸大行程mm | 280 |
X軸移動速度mm | 20000 |
Z軸移動速度mm | 24000 |
X軸小設(shè)定單位mm | 0.001 |
Z軸小設(shè)定單位mm | 0.001 |
主電機(jī)功率KW | 4KW/5.5KW |
滾柱線軌 | 上銀/THK |
絲桿X軸 | 3210 |
絲桿Z軸 | 3210 |
刀架形式 | 排刀/八工位刀塔 |
刀方尺寸mm*mm | 20*20 |
卡盤 | 6寸 |
排屑 | 自動排屑機(jī) |
床身形式 | 30° |
機(jī)床外形尺寸mm | 3500*1900*1800 |
機(jī)床凈重kg | 5600 |
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